
当您听到“双级离心泵?”时,第一个想到的可能就是两个单级泵串联起来以增加压力。这是很多人的想法,也是主要的陷阱。在实践中,一切都更加复杂和有趣。设计、转子平衡、各级对效率和空化特性的相互影响——这才是真正工作开始的地方。在浙江扬子江泵业有限公司,我们经历过这样的过程,但并不总是一帆风顺。
根据我们的经验,主要区别在于叶轮的位置。选项?背靠背?与“面对面”相对。对于两级离心泵,用于高压应用,例如增压系统或某些生产线,通常选择背靠背布置。这有助于部分平衡轴向力,但不能完全平衡,这就是推力轴承选择的开始。
我记得一个化工厂的项目。客户想要一款可靠的泵来提供具有中等攻击性但具有非常稳定的高压的泵送解决方案。我们提出了一个具有两级和经典顺序轮布置的模型。发射后出现的振动虽然并不严重,但引起了担忧。我们把它拆开,发现问题出在外壳的间隙和热膨胀上。计算是正确的,但实际的安装条件(与管道的不完美对齐)让人感觉到它们的存在。我们必须修改支撑架和补偿器系统。
这个案例清楚地表明,即使是经过深思熟虑的设计两级离心泵需要在接近真实条件下进行仔细测试。在我们的生产线上,我们现在不仅对此类关键订单进行标准液压测试,而且还在特殊支架上进行长期测试,模拟负载状态下可能出现的变形。
看起来,如果泵是两级的,那么两级的材料应该是相同的。并非总是如此。第二轮在不同压力的条件下运行,重要的是,如果长期泵送,则在不同的环境温度条件下运行。对于化工泵来说尤其如此。
我们遇到过泵送热凝结水的情况。第一级由标准不锈钢制成,运行良好。而在第二阶段的出口处,六个月后,开始出现空蚀的痕迹。原因是第二级流动部分内已经存在局部压降和液体沸腾。第一级的材料可以承受,但对于第二级,我们必须改用更耐用的合金。现在,对于这样的环境,我们总是在批准最终的物料清单之前单独对每个阶段的参数进行建模。
当只关注整体压力时,这一点常常被忽视。但正是这些细节决定了资源。在网站上长江水泵网我们不只是列出我们制造塑料化工泵或离心泵,但我们试图传达这种详细选择方法的重要性。
这就是可靠性的核心所在。组装两级泵不仅仅是将轮子放在轴上并拧紧螺母。整个转子组件的动态平衡是强制性的,但还不够。之后,您需要检查轮座的跳动并确保密封面平行。
以前,我们遇到过这样的情况:在机器上完美平衡的转子,在安装到外壳中并拧紧盖子后,开始“唱歌”。其原因是身体部位的微小变形,导致轴上产生不均匀的负载。解决方案是对框架中座椅的精密加工以及“热”技术的使用。某些元素的着陆。此过程现已成为我们多阶段模型内部标准的一部分。
目录中没有对此进行说明,但正是这些细微差别将简单工作的产品与长期工作且没有问题的产品区分开来。我们的研发部门不断努力改进这些流程,这也许是我们销售的主要产品——不仅仅是泵,而是对其运行的信心。
主要的错误是使用两级泵,您可以使用单级泵,但使用不同类型的轮。两级离心泵- 这是针对真正高压的解决方案,其中一级不再有效或需要过高的转速。例如,在反渗透系统中或用于向高层建筑供水。
我们有一位来自采矿业的客户。有必要从深处提升污泥。他们最初考虑的是高功率、单级潜水泵。但在分析颗粒尺寸分布和所需压力后,很明显磨损将是灾难性的。他们提出了一种采用两级泵的方案,但采用特殊轮廓的强化耐磨叶轮。事实证明,该解决方案一开始成本更高,但显着增加了周转时间。
有时,在浏览我们的网站时,客户会立即转到带有以下内容的部分:多级离心泵。但我们作为制造商的任务是首先弄清楚这种复杂化是否有必要。通常,正确选择单级型号、同一系列的离心泵或自吸泵可以更便宜、更可靠地解决问题。
泵的交付并不是故事的结束,而是故事的开始。最有价值的改进来自服务工程师的报告。例如,对于用于住宅和公共服务的两级泵,我们收到了几起关于拆卸常规更换压盖密封件困难的投诉。
该设计在技术上是合理的,但需要太多的时间和在狭窄的房间里使用特殊的工具。根据这些投诉,我们将后盖和轴封组件修改为模块化。现在更换所需的时间要少得多。我们已将这一经验转移到其他型号,包括线性离心泵。
这就是为什么我们公司集生产、销售和服务于一体。循环是封闭的。一个客户发现的问题可以为每个人带来改进的产品。在我看来,这是制造真正可靠的设备的唯一方法,无论是两级离心泵或隔膜泵进行计量。