卧式单级离心泵

于是我看了一下这个词——“卧式单级离心泵？” - 我想我有多少次必须向顾客解释这不仅仅是“基本的”？或者？便宜？选项。许多人，尤其是在项目开始时，认为它们是普遍的、几乎没有麻烦的东西，比如“设置好后就可以忘记它”。但实际上，每种情况都需要自己的方法，从流动部件的材料选择到管道的细微差别。在我们的浙江扬子江泵业有限公司此类泵系列是最受欢迎的泵系列之一，但也存在很多问题。尤其是当人们试图在密封件或地基等小东西上省钱时，六个月后却因振动或泄漏而感到惊讶。我自己也经历过这个。

设计：陷阱在哪里

如果我们采用经典方案——壳体、叶轮、轴、轴承单元、密封件。看起来没什么复杂的。但这里是案例的材料。对于水 - 铸铁，那很好。但当涉及化学活性介质时，即使是弱溶液，我们也需要不锈钢合金，或者像我们经常做的那样，需要复合材料。在我们的网站上长江水泵网产品部分对此进行了详细描述，但客户并不总是能理解。个人经历：有一个项目涉及抽送含有氯化物杂质的温水。我们安装了标准铸铁车身 - 8 个月后，出现了腐蚀区域。他们将其更改为 AISI 304 - 问题消失了，但安装人员必须重做管道，因为法兰厚度不匹配。虽然是小事，但是时间和金钱。

叶轮则是另一回事。刀片，它们的形状，攻击角度。人们通常认为，为了获得更好的性能，您只需要增加直径即可。但随后轴和轴承上的负载增加，并且输入处可能会发生气蚀。您必须在参数之间进行平衡。在我们中国的生产线上，这个过程已经被简化——每个单元都在工作台上进行测试，但即便如此，在现场组装过程中，如果入口管道在泵前面有一个急弯，所有的液压系统都会变得混乱。我在物流中心安装时看到了这一点——泵“被吞掉了？”空气，虽然根据护照，一切都很完美。

密封件——轴、法兰。机械机械密封（油封）是整个研讨会的主题。他们将廉价的石墨对置于恶劣的环境中——一个月内就会发生泄漏并失效。为了我们的卧式单级离心泵对于困难的条件，我们通常推荐陶瓷或碳化硅，但这会使设计成本增加 15-20%。客户经常在这里省钱，然后在维修和停机方面花费三倍的钱。最引人注目的案例是在一家纺织厂，那里的液体中含有磨料纤维。海豹“吃掉了？”两周后。我们必须切换到从外部源进行冲洗的选项，这需要对系统进行修改。

安装和管道：理论与现实

护照上的一切都很漂亮：平坦的基础、泵前后管道的笔直部分、完美的对齐。在实践中，空间有限，管道安装时已经存在偏差，地基是“目视”浇筑的。我记得有一个现场，安装人员在没有正确检查水平的情况下将泵安装在框架上 - 他们说，我们稍后会将其拧紧。其结果是振动传递到整个生产线，并导致角接触轴承快速磨损。他们把它拆开，重新排列，用激光水平仪检查——他们损失了三天。现在，我总是坚持在初始安装过程中让我们的专家在场，特别是对于功能强大的型号。

吸力调整至关重要。入口法兰前面缺乏直管段（至少 5-7 倍管道直径）是产生气蚀和噪音的常见原因。此外，在吸入管路上安装闸阀而不是止回阀是一个典型的错误，可能导致“干”问题。发射。你解释一下，他们点头，然后在现场我看到了同样的阀门。它在食品工业中——糖浆泵。停止后，管道被排空，再次启动时，叶轮“干”了几秒钟。 — 结果：轴变形并修复。

电气部分也不是一个小东西。防止“干运行”、过流。他们经常忽略高质量的变频器来调节性能并安装廉价的类似物。然后他们想知道为什么发动机过热或机器故障。在我们公司，从研发到测试的全周期，每台泵都经过推荐的电路测试，但我们无法控制客户现场购买什么。我们推荐特定的品牌——有时他们会听，有时他们不会。

不同行业的运营：细微差别

供水和排水似乎是最简单的环境。但这里也有陷阱。例如，水温的季节性波动或沙子和悬浮物的存在。对于我们这样的条件卧式单级离心泵我们加强了叶轮设计（更厚的叶片）并提供带有耐磨嵌件的选项。但如果客户购买“标准”？获取清洁水并通过它驱动排水——资源显着减少。我看到一个泵在这种条件下工作的时间不是5-7年，而是不到两年。

这里的化学工业已经更严格了。车身、车轮和轴的材料必须对环境呈惰性。我们的塑料化工泵部门就是这样做的，但客户通常希望使用更便宜的产品卧式单级离心泵由不锈钢制成，适用于弱酸。这是可以接受的，但需要对环境、温度和浓度进行准确分析。其中一家工厂犯了一个错误：他们泵送的溶液温度约为 60°C，但规格却显示“室温”。密封圈的材料受不了，开始泄漏。我不得不紧急更换为聚四氟乙烯类似物。

食品和制药行业-卫生标准要求。与产品接触的表面经过抛光，可进行 CIP 清洁。我们用于此类任务的模型具有特殊的设计 - 光滑的表面、快速释放连接。但成本是合适的。许多小型企业正在尝试采用传统的工业泵，这对产品充满风险，并且给检验机构带来问题。

服务和诊断：预防，而不是消除

我认为最重要的一点不是修复，而是预防。定期监测振动、轴承温度，检查密封件的状况。在我们的浙江扬子江泵业有限公司服务部门始终坚持为每台售出的设备制定维护计划。但可惜的是，只有少数人遵循它。直到它敲响。一个典型的例子：热泵。它季节性工作，夏季闲置。我们没有进行保存——在春天，在启动过程中，轴承因腐蚀而卡住。维修成本相当于新泵的一半。

基于间接体征的诊断 - 学院不教授这一点，仅教授经验。通过改变运转声音，可以判断空化的发生。轴周围的小泄漏表明油封很快需要更换。如果驱动器侧的外壳变热，则怀疑过载或对准不良。很多时候，这使我们免遭严重损害。在一个泵送碱液的地点，我注意到以前没有的轻微振动。他们停下来检查了一下，结果发现叶轮与轴的配合松动了。他们拧紧了钥匙 - 就是这样，问题在一小时内得到解决，而不是在一周的停机时间内解决。

库存备件对于最大限度地减少停机时间至关重要。我们尝试为特定型号（尤其是关键应用）创建备件包。但从我们主要生产线所在地中国的物流需要时间。因此，对于串行卧式单级离心泵我们建议提前购买关键部件（密封套件、轴承）。这不是一时的时尚，而是从长远来看可以节省开支。