离心密封泵

当您听到“离心密封泵？”时，许多人立即想象一个带有湿转子的标准装置，密封在不锈钢外壳中，并认为 - 好吧，密封好。事实上，这往往是选择错误开始的地方。密封性不仅仅是没有填料函和泄漏到大气中。这是一个平衡轴承散热问题、机械密封材料对特定环境的耐腐蚀性以及经常被忽视的气蚀行为等问题的整体系统。许多人忘记了，在密封设计中，气蚀的后果可能更具破坏性 - 散热更差，外壳内的振动减弱，因此，您可以很快“杀死”某人。摩擦力偶。在我们的生产基地浙江扬子江泵业有限公司我们不止一次经历过这种情况，特别是当客户在使用热冷凝物或腐蚀性碱后将失效的组件发送进行分析时。

“紧”的问题在哪里？

所以，首先也是最重要的是了解环境。你不能只采用标准的离心密封泵例如，从目录中泵送 25% 的烧碱溶液。机械密封材料则是另一回事。碳化硅与氧化铝、陶瓷-石墨对 - 每种选项都有其自己的耐磨性和 pH 值阈值。我们在乌法附近的一家化工厂遇到过这样一个案例：他们将泵安装在带有可变介质的管线上——要么是弱酸，要么是带有悬浮液的热水。我们用标准碳化硅制成的密封件对其进行了处理。三个月后就漏了。我们把它拆开——密封圈有腐蚀，而且不平整。事实证明，定期向管道中排放带有细沙的冲洗水就可以达到目的。磨料，即使浓度极低，也就像密封泵的砂纸一样。我们不得不修改整个冲洗方案，并在吸力上安装一个额外的过滤器，尽管客户最初大喊这是一项额外费用。但另一种选择是持续停机。

第二点是热状态。在传统的填料函泵中，摩擦产生的部分热量通过轴散失。密封后，所有东西都留在里面。如果在给定压力下泵送接近沸点的液体，则吸入口出现气蚀的风险会急剧增加。蒸汽气泡不会在管道中的某个地方破裂，而是在叶轮处破裂，从而引起侵蚀和振动。封闭结构中的振动是轴承和机械密封上的附加载荷。我们在测试台上浙江扬子江股份有限公司我们专门对这种边界机制进行建模。碰巧泵根据护照是合适的，但在极端温度下长期运行时，外壳上的振动传感器开始超出范围。这意味着有必要更换叶轮材料（例如，更换为更能抵抗气蚀的材料），或者建议客户增加吸入压力，但这并不总是可行。在这里您可以看到销售和工程之间的区别。

第三是服务，或者更确切地说，是它的幻觉。很多买家会想：“密封了就意味着设置好了就忘记了？”这是一个危险的误解。是的，没有需要拧紧的密封件，但监测振动和体温变得至关重要。一个简单的实践示例：冶金厂水循环系统中的泵。介质：有水垢的工业用水。密封泵位于地下室，噪音很大，工作人员每班“靠耳朵”在它们周围走动。有一次，其中一台泵开始升温，但在触发电机热保护之前，密封件“烧毁了？”由于腔内润滑剂过热。修理意味着更换整个缸体，而不仅仅是包装油封。这次事件之后，我们现在始终关注对标准振动传感器的需求，或者至少使用便携式设备对关键应用进行定期测量的需求。

制作经验：从图纸到展架

在我们的生产中浙江扬子江泵业有限公司密封离心泵的装配线不是用于冲压相同产品的输送机。每一个大订单，尤其是非标准参数的订单，都是从技术专家和应用工程师的会议开始的。例如，我们以一系列经过验证的液压零件为基础离心泵，但随后适应就开始了。外壳 - 增加壁厚以在更高压力下工作？过流部分材质是不锈钢304、316，还是双相不锈钢？对于特别恶劣的环境，我们有一系列塑料化学泵，但它们在机械密封的紧固和轴的刚性方面有自己的细微差别。

最困难的项目之一是泵送含有最低甲醇含量的甲醛。气温60℃左右，环境挥发，有毒。任何潜在的泄漏都是紧急情况。我们与客户的技术人员一起工作。我们选择了一种双机械密封和压力高于密封腔内压力的隔离液的设计。但问题立即出现：如何控制这种非常阻隔液体的状态？我必须在外壳中安装一个压力和液位传感器。这不是目录中的选项，这是单独的修改。在测试过程中，泵在支架上运行一周，模拟带有启停的实际工作循环。他们寻找最轻微的泄漏迹象。结果，该设施投入使用，泵已经工作了第四年，没有任何投诉，但最初投入的时间和精力是巨大的。

测试中心是我们的骄傲。组装后，用于关键应用的每台泵都不仅仅要经历水的磨合。我们可以对粘性液体进行测试（我们用甘油混合物进行模拟），并检查密度变化时的行为。对于罐装泵，单独的方案是热测试。我们在额定功率下测量电机外壳和定子关键点的温度几个小时。碰巧的是，由于转子的对准不理想（在公差范围内，但处于上限），温度升高的速度比计算的要快。我不得不把它拆开并修复它。琐事？纸面上——是的。在一千公里外的设施中，这是一个潜在的事故。

典型应用场景及错误

最常见的是离心密封泵他们向我们订购两个领域：化学工业（在闭路中计量、泵送试剂）和精密空调系统（在冷却装置中泵送制冷剂、冷却剂）。每个人都有自己的“耙子”。

在化学中，主要的错误是节省材料。客户查看价格标签：由 AISI 316 不锈钢制成的泵和带有由特殊聚合物（例如 PVDF）制成的过流部件的泵。价格相差可达一倍半。他们选择“不锈钢”是因为它“可靠且熟悉”。然后事实证明，环境中含有氯离子，在温暖的溶液中，316 钢感觉很好，导致点蚀。六个月后-体内出现瘘管。如果泵是密封的并且泄漏仍然存在于外壳内，那是好的，但故障的事实是显而易见的。现在，我们总是要求客户提供最详细的介质规格，直至杂质，并且经常推荐针对某些酸和卤素的塑料版本。在我们的网站上长江水泵网在塑料化工泵的说明中，我们特意附上了一张耐化学性表，但可惜的是，并不是每个人都仔细阅读。

在空调系统和制冷装置中，另一个问题是没有考虑冷却剂的粘度。 “你们有水泵，我们有基于 40% 丙二醇的防冻剂？”而且其低温下的粘度比水高数倍。根据水的特性选择的泵不会产生这种液体所需的压力或流量。而且，发动机的负荷会增加，并且会过热。我们有过安装的系统未达到设计冷却能力的先例。我们解决了问题——所有管道和热交换器的计算都正确。原来是泵没有拉动？由于粘度高。我不得不更换为具有动力储备的型号并重新计算液压系统。现在，在选择表格中，需要“冷却剂类型和最低工作温度”一栏。

另一种场景是用作小型锅炉房的循环泵。这看起来是一个简单的任务。但如果水处理不当（硬水、有悬浮液），随着时间的推移，盐会沉积在叶轮上和机械密封的间隙中。这会导致转子不平衡，并再次导致密封件过热和磨损。不可能快速拆卸密封泵进行预防性清洁 - 这对于操作员来说并不总是显而易见的。对于这种情况，我们建议至少使用一个简单的吸入过滤器并定期冲洗系统，但是，遗憾的是，这通常被忽视，直到第一次出现严重故障。

与我们产品组合中其他泵类型的相互作用

我们的企业浙江扬子江泵业有限公司，不仅生产密封离心泵。该工具包括磁力、线性离心、自吸和螺杆。通常，正确的解决方案不是坚持封闭执行，而是提供替代方案。

例如，用于泵送含有固体夹杂物的高磨蚀性悬浮液的任务离心密封泵- 即使采用最耐磨的涂层，也不是最佳选择。固体颗粒会破坏机械密封。单螺杆泵通常可以解决这个问题。它应对粘性和磨蚀性介质，轴密封可以在更温和的条件下进行。但他还有一个缺点——不喜欢干活。因此，与客户的对话从以下问题开始：“您到底要下载什么？”通常，经过分析后，有必要提出一种混合解决方案：将螺杆泵用于具有浓稠糊状物的区域，然后使用密封离心泵将相同的糊状物（但已经稀释）计量到反应器中。

事实上，磁力泵也是密封泵，但具有不同的密封原理 - 由于密封的分离套。它们的优点是完全无泄漏，非常适合高腐蚀性或昂贵的环境。但它们对干运行和过载很敏感 - 离合器可能会消磁。有一个故事，一位客户想要安装一个磁力泵来循环盐酸。它符合规格。但在讨论过程中，我们发现由于阀门突然关闭，管道中可能会出现水锤。对于磁力联轴器来说，存在打滑和过热的风险。他们说服我们安装一种带有双重密封和紧急泄压系统的离心密封装置。更昂贵，但对于这种特殊情况更可靠。

因此，没有一种类型的泵是通用的。我们销售和工程部门的任务不是销售最昂贵或技术最先进的产品，而是根据客户的预算和条件找到最佳的、重要的是持久的解决方案。有时，这意味着如果环境是中性并且可以进行维护，则不要使用密封离心机，而应使用更简单的填料函。从长远来看，在此类问题上诚实会带来信任和回头客。

展望未来：趋势和我们的发展

行业走向何方？首先是传感器集成。 ？聪明的？泵不再是幻想。我们谈论的不仅仅是针对干运行的保护，还涉及能够将数据传输到 SCADA 系统的内置吸入和排出压力传感器、流量计、振动分析仪。对于密封泵来说尤其如此，因为在不打开它们的情况下更难以诊断其内部状况。我们已经在使用配备物联网模块的泵进行试点项目，该模块将关键参数传输到服务器。这使您可以根据振动或温度趋势的变化来预测机械密封的磨损并计划维护，而不是在“故障”模式下工作。

第二是材料。我们正在与供应商合作开发用于机械密封的新型复合材料，该复合材料在“干燥”条件下性能更好。意外流动中断时的摩擦。我们正在测试叶轮涂层，以提高抗气蚀能力。这是一个漫长的过程，很多东西在台架测试中被消除，但没有它是不可能的。

第三是能源效率。由于密封件不存在摩擦损失，具有湿转子的密封泵本身通常效率更高。但现在要求更进一步 - 优化液压部件，使其在特定的特性点上以最大效率工作。在开发新模型时，我们积极使用 CFD 建模来构建流路。这并不总能带来根本性的增长，但即使是全天候运行的泵节省 2-3%，也能在一年内收回所有开发成本。

最后，又回到了最初。离心密封泵